E-post
aupexjixiang@gmail.comTelefon
+61 420702863 、+61 405236669
Batching prosessskjema - hovedutstyr for intelligent batching
Siden vanninnholdet i kobberholdig slam når ca. 70 % og det er organiske komponenter, for å eliminere dannelsen av dioksin i tørkeprosessen, utnytte dampen som produseres av sideblåseovnen fullt ut og redusere energiforbruket, damp indirekte lavtemperaturtørkingsprosess er tatt i bruk for slamtørking.
Det våte slammet sendes til skjæremaskinen av skrapetransportøren, og det dannede slammet kommer inn i meshbeltet lavtemperatur damptørker av polyuretanpute for tørking. Sluttpunktfuktigheten og tørkekapasiteten til slam kan kontrolleres effektivt ved å justere kjørehastigheten til nettbåndtransportøren.
Slam-lavtemperaturdamptørkeren bruker varm luft til å tørke slammet, den mettede våte luften som genereres etter tørking avkjøles med kaldt vann, og den tørre luften etter avkjøling og dehydrering utveksler varme med varmt vann for å tørke det våte slammet sirkulært. Varmevekslingsmodell for lavtemperatur-damptørking av slam: For det første brukes damp og vann til varmeveksling, vanntemperaturen heves til 85 ℃ ~ 90 ℃, og deretter brukes varmt vann og luft til varmeveksling, lufttemperaturen er hevet til 75 ℃ ~ 80 ℃, og den varme luften brukes til å tørke slammet fra bunn til topp. Den mettede våte luften som genereres i tørkeprosessen blir avkjølt, kondensert og dehydrert av varmeveksler (vannkjøling), Det varme vannet etter varmeveksling med varm luft sirkulerer gjennom varmeveksleren (oppvarmet med damp), og gjentar deretter tørkeprosessen ovenfor. etter varmeveksling.
Smelteprosessskjema - re oksygenanriket sideblåsende elektrisk ovnRe type oksygenanriket sideblåsende elektrisk ovn er en oksygenanriket sideblåseovn designet av Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. for å håndtere kobberholdig slam og tungmetallholdig farlig avfall. Ovnen har søkt om oppfinnelsespatent.
Hovedfunksjonene er:
1. Den store frontsengdesignen forbedrer smelteutfellingsområdet og nedbørstiden betraktelig for å forbedre metallgjenvinningen.
2. Grunne ildsteder og skrå bunnplatedesign er tatt i bruk for å eliminere frysing av ildsted forårsaket av temperaturreduksjon.
3. Kontroller nøyaktig høyden fra luftdysen til toppen av materiallaget for å redusere tykkelsen på slagglaget på luftdysen.
4. Sideblåseovnen er integrert med frontsengen, og smelten strømmer kontinuerlig inn i frontsengen og elektrisk oppvarming foran sengen
Kontinuerlig slaggutslipp benyttes for å holde materiallaget og slagglaget i ovnen stabilt.
5. Det fortykkede ildstedet kan effektivt forhindre varmetap fra å forårsake kald ovn.
Prosessopplegg for røykgassbehandling
På den vertikale røykkanalen av oksygenanriket sideblåseovn er SNCR-denitreringsdysen satt foran innløpet til spillvarmekjelen. Røykgassen ved utløpet av spillvarmekjelen kommer inn i bråkjøletårnet, og temperaturen reduseres fra 550 ℃ til 200 ℃ innen 2S. Aktivt karboninjeksjon og hydrert kalkinjeksjon legges til utløpsrørledningen til bråkjøletårnet, og går deretter inn i posens støvoppsamling. Røykgassen ved utløpet av posestøvoppsamlingen kommer etter tur inn i systemet for våt avsvovling, elektrisk avdamping og SCR-denitrering.
I denne røykgassbehandlingsprosessen behandles dioksin, svoveldioksid og nitrogenoksider i to trinn, og røyken og støvet samles opp på tre måter. Til slutt kan den sluppete røykgassen oppfylle de nasjonale miljøvernkravene og slippes ut under de nasjonale miljøvernstandardene.
