Smelting av fast farlig avfallsbehandling

Kjerneutstyr

Batching prosessskjema - hovedutstyr for intelligent batching

Tekniske ideer for omfattende gjenvinning og sikker deponering av smelting av farlig avfall

For arsenrikt farlig avfall er vår tekniske idé: det farlige avfallet separeres med en ny oksygenanriket elektrisk sideblåsende ovn, det rå blyet som produseres av sideblåseovnen blir elektrolytisk raffinert, og den elektrolytiske anodeslammet smeltes for å produsere edle metallprodukter ; Dersom sinkinnholdet i slagget som produseres av sideblåseovnen er lavt, skal det selges til sementanlegget eller deponeres som vanlig fast avfall. Hvis sinkinnholdet er høyt, skal det blåses i røykeovnen. Røykgassen fra sideblåseovnen samles opp ved høy temperatur gjennom spillvarmekjelen og elektrisk støvoppsamling for å produsere blyholdig indiumgermaniumstøv for smelting av små metaller; Røykgassen etter elektrisk støvoppsamling samles opp ved bråkjøling for å produsere rå arsenoksid, som deretter renses, og det produserte rene arsenoksidet selges ut. Hvis det rene arsenoksidmarkedet ikke er bra, vil det rene arsenoksidet reduseres til metallarsen for salg eller stivt deponi. Til slutt gjenvinnes verdifulle metaller som bly, kobber, sølv og indium fullstendig, og arsen åpnes i form av arsentrioksid eller metallarsen.

Batching prosessskjema - Intelligent batching

Smelting av farlig avfall inneholder komplekse komponenter, arsen og tungmetaller, og noen materialer gir støv, som er svært skadelig for menneskekroppen. I henhold til egenskapene til arsen som inneholder farlig avfall, har Hunan Ruiyi fremmet konseptet "intelligent batching" i Kina. Ved å bruke utstyr som rørkjedetransportør og vertikalt lager, realiserer den intelligent transport og intelligent batching fra materialmobilisering til prosesskoblinger, for å unngå materialkontakt med menneskekroppen og materiallanding i større grad, for å unngå støv i plass, miljøvennlighet og full intelligent drift. Prosessordningen er planlagt tatt i bruk i 50 000 T / et omfattende prosjekt for gjenvinning og sikker deponering av verdifulle metaller fra Yunnan Ruiyi Environmental Technology Co., Ltd.

Smelteprosessskjema - re oksygenanriket sideblåsende elektrisk ovn

Hovedtrekkene i denne røykgassbehandlingsprosessen er:
1. Tungmetaller er konsentrert i høytemperaturrøyk og støv, som samles opp av spillvarmekjelen og elektrisk støvsamler, og den oppsamlede høye tungmetallrøyken og støvet brukes til å gjenvinne småmetaller;
2. Arsen er beriket med lavtemperatur røyk og støv. Røyken og støvet med lav temperatur samles opp av posestøvsamleren bak bråkjøletårnet. Den oppsamlede lavtemperaturrøyken og støvet brukes til å rense arsentrioksid og tilberede metallarsen.
3. Gjennom det ioniske væskeabsorpsjonssystemet stabiliseres konsentrasjonen av svoveldioksid i røykgass på 4 % ~ 4,5 %, slik at den har forutsetninger for syrefremstilling. Avgangsgassen fra syrefremstilling kan avsvovles gjennom det ioniske væskeabsorpsjonssystemet, for å oppnå "nnær null utslipp" av svoveldioksid.

Arsenoksyd-renseprosessskjema

Arsentrioksid samles i posestøvsamleren bak bråkjøletårnet. På dette tidspunktet er renheten omtrent 20%. Hovedformålet med rensing er å berike omtrent 20 % arsentrioksid til mer enn 90 %.
Utstyret vi bruker er stålbelteovn, som hovedsakelig er preget av:
(1) Hele utstyret er forseglet uten støv og har sterk miljøbeskyttelse;
(2) Tykkelsen på lavtemperatur, oksygenfritt og tynt materialelag er utformet for å sikre at bare arsentrioksid fordamper og andre urenheter ikke fordamper;
(3) Lang reaksjonstid gjør at arsentrioksid fordamper i tilstrekkelig tid;
(4) God grad av automatisering, ingen arbeidere på vakt, full datamaskindrift;
(5) Automatisk slaggutslipp uten arbeidernes drift.

Arsenoksyd-renseprosessskjema

Det rene arsentrioksidet som samles opp fra tøyposen til stålbelteovnen brukes til arsenikkreduksjon. Vi bruker lukket arsen reduksjonsovn for arsen reduksjon.
Den lukkede arsen reduksjonsovnen har følgende egenskaper:
1. Arsentrioksid er et svært giftig stoff. Den lukkede arsenikkreduksjonsovnen har god tetthet for å sikre at det ikke er overløp av arsenoksyd;
2. Det overordnede systemet vedtar intelligent drift, slik at arbeidere ikke trenger å operere på stedet og unngå arbeidernes kontakt med utstyr i større grad;
3. Arsenet som produseres kan automatisk pakkes i fat uten manuell betjening;
4. Direkte utbytte av utstyret er høyt, og når mer enn 95%.